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液压气液增压缸检测系统技术方案


液压(hydraulic)气液增压缸检测(检查并测试)系统技术方案(fāng àn)
公司所设计液压(hydraulic)气液增压缸检测(检查并测试(TestMeasure))系统能对流量在616 L /min,最高测试压力60 MPa 以下的各类液压气液增压缸进行测试,实时检测系统则需对液压气液增压缸试验台和液压气液增压缸进行实时监控,这要求测试系统不仅采集液压气液增压缸的各类测试数据,还实时显示液压气液增压缸性能参数(parameter)以及试验台的运行状态和故障(fault)情况。
参照液压(hydraulic)系统(system)原理图,制定电磁铁工作循环(continue)表,设计电路接线图,定义系统的I /O 分配表,通过(tōng guò)RS232 串口实现PLC与上位机之间的通信。由于缸中的部分元件为铁质,所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境),另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理。气液增压缸厂家增压缸在设计时所选用的液压油价质为 VG68#抗磨液压油,不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)。根据检测(检查并测试)项目,采用测试项目模块化设计,利用组态软件编写、调试控制程序。与其他控制器相比,PLC 自带A/
  D、D/A 转化、数字输入/输出以及计数器装置,这就很大程度上简化了检测(检查并测试)系统的复杂性,也为程序的编写提供了更大的方便。气液增压缸能将输入压力变换,以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一气液增压缸与增压器作一体式相结合,利用增压器的大小不同受压截面面积之比,因为压力不变,当受压面积由大变小时,则压强也会随大小不同而变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。同时利用VB6.0进行人机交互界面的开发,完成检测数据(data)的处理和显示,解决实时显示问题(Emerson)。最后实现对液压气液增压缸的高精度(精确度)、高效率检测和液压气液增压缸性能参数的实时显示。
测试(TestMeasure)液压(hydraulic)气液增压缸时,有两种控制策略。a.以液压气液增压缸运行过程为主轴来组织测试项目,应尽可能地把被测项目有机地组织在液压气液增压缸运行过程中,在液压气液增压缸一次来回运动中完成所有测试项目; b.以每个试验项目为中心,使每测试一个项目时,让液压气液增压缸按试验项目所要求的状态来运行。根据实际情况需要手动、自动两种操作方法,所以不能把上述两种控制策略彻底(thorough)分割,而是把它们结合起来运用。在设计自动控制程序(procedure)时,考虑运用第一种控制策略,而在设计手动控制程序时,考虑运用第一种和第二种控制策略相结合的方法来检测液压气液增压缸。
在自动检测(检查并测试(TestMeasure))时,液压(hydraulic)气液增压缸从底端运行到最大行程时,可以把最低启动压力模块和耐压试验模块、内部渗漏试验模块和缓冲试验模块有机结合起来。而从最大行程运行到底端时,则可以把内部渗漏试验模块、全行程检测模块穿插进去。这样一个行程来回就可把所有要测试的项目完成。而手动检测时只是把被测液压气液增压缸运行流程(liú chéng)分为前进、后退、增压等三大块,而其他的测试模块串入其中对液压气液增压缸进行测试。与自动检测相比,只是具体考虑(consider)了操作控制人员的工作习惯和便于检测而已,控制模块没有改变。所以文章只阐述(expound)自动控制中相关测试项目模块策略(strategy)的研究,对手动程序不再赘述。

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